Описание серии оборудования Назначение: данная серия экструдеров предназначена для наложения изоляции и оболочки на моножильные и многожильные провода и кабели, такие как строительные, силовые, управления, связи, инструментальные, автомобильные, лифтовые, шахтные, кабели для солнечных батарей/панелей и др. Типовые характеристики серии (возможно изготовление по индивидуальным требованиям заказчика): Модель Диаметр заготовки (мм) Диаметр готового изделия (мм) Обороты шнека (об/мин) Линейная скорость (м/мин) ф30 0.21 – 3.0 0.31 – 4.0 – – ф35 1.1 1.3 – 500 ф40 0.21 – 3.0 0.6 – 4.0 10 – 110 600 ф50 0.3 – 4.0 0.8 – 6.0 10 – 110 500 ф60 0.8 – 5.0 0.9 – 8.0 0 – 100 300 ф65 1.0 – 4.0 2.0 – 6.0 0 – 100 600 ф70 0.8 – 3.5 1.8 – 7.5 0 – 90 300 – 500 ф80 1.0 – 5.0 2.0 – 7.0 0 – 90 500 ф90 5.48 – 34 11.48 – 38 0 – 110 300 ф100 – 70 (макс.) 0 – 60 100 ф120 11.8 – 65 15.4 – 71.6 0 – 80 110 ф150 25 – 130 30 – 150 0 – 70 5 – 60 ф175 25 – 150 30 – 160 50 40 ф200 30 – 160 40 – 175 – – Основные тех. параметры и характеристики: 1. Перерабатываемые материалы: Данное оборудование позволяет идеально перерабатывать следующие наиболее распространенные материалы: РР (полипропилен), РЕ (полиэтилен), PVC (поливинилхлорид), XLPE (сшитый полиэтилен) и др. Данное оборудование обеспечивает гибкую настройку под разные типы изоляции и оболочек в зависимости от требований к конкретным видам проводов и кабелей. 2. Полный охват диапазона: Широкий диапазон диаметров шнека: Ф30 мм – Ф200 мм, широкий диапазон диаметров готового изделия: Ф0.3 мм – Ф180 мм. Непрерывное высокоэффективное производство от мелких бытовых кабелей, кабелей передачи данных до крупногабаритных строительных, силовых кабелей, кабелей спец. назначения и др. 3. Выдающееся производство и эффективность: Передовая технология смены катушек в процессе работы оборудования обеспечивает непрерывную смену как отдающих, так и приемных катушек, что позволяет максимально сократить время остановки производственного процесса / простоя оборудования и значительно повысить эффективность работы и производительность. Стабильность и высокая скорость работы: при идеальных условиях работы линейная скорость достигает 1300м/ч, обеспечивая массовое и высокоэффективное производство изделия. 4. Система строгого контроля и обеспечения качества: Первоклассное международное измерительное оборудование для контроля, проверки качества: в производственные линии интегрируются измерительные устройства лучших мировых брендов, таких как Sikora (Германия), Proton (Великобритания), Takikawa (Япония), Zumbach (Швейцария), Clinton (США) и др. Комплексный контроль качества: данные прецизионные измерительные устройства обеспечивают во время производственного процесса непрерывное бесконтактное измерение и мониторинг таких ключевых параметров, как внешний диаметр, овальность, эксцентриситет, наличие пробоев и др. Обеспечение однородности готового изделия: тщательная система диагностики мгновенно выявляет и информирует о отклонениях/сбоях, взаимно с системой контроля производится корректировка, что гарантирует точность параметров кабеля, однородность структуры наложенного слоя, стабильность и надежность характеристик кабеля и соответствие самым высоким стандартам. Изображения кабельной продукции

Назначение Данное экструзионное оборудование для наложения тефлона специально разработано для разнообразных потребностей в производстве тефлоновых кабелей и широко применяется для экструзии сверхтонких тефлоновых жил (ETFE/FEP/PFA), сверхтонких тефлоновых жил для высокочастотной передачи данных, а также коаксиальных кабелей. Кроме того, оборудование полностью соответствует требованиям экструзионных процессов при производстве специальных кабелей, таких как кабели для роботов, способствуя созданию высокопроизводительных и высококачественных тефлоновых кабелей в различных отраслях. Техпараметры: Экструдер CZ-Φ Экструдер CZ-Φ Экструдер CZ-Φ Экструдер Модель φ12, φ15, φ18, φ20, φ25, φ28 φ30, φ35, φ40, φ45 φ50, φ60, φ70, φ80, φ90 Экструдируемый материал FEP, PFA, ETFE, XETFE Производительность 1.5 кг/ч～12 кг/ч 15 кг/ч～30 кг/ч 37 кг/ч～160 кг/ч Диапазон диаметров готовой продукции φ0.08～1.4 мм φ0.25～10.0 мм φ5.0～35.0 мм Скорость производства 0～300 м/мин 0～300 м/мин 0～150 м/мин Структура проводника Монолитный или скрученный проводник Скрученный проводник, скрученные жилы Структура изоляции Изоляция, соэкструзия, двухслойная тандемная экструзия, трёхслойная последовательная экструзия, нанесение полос Подходящие типы кабелей Круглый кабель, плоский кабель, плоский шлейф Коаксиальность ≥95%  ≥90% Привод Электродвигатели Siemens, серводвигатели Siemens, серводвигатели Yaskawa Контроллер Siemens, Yaskawa Система управления Промышленный ПК Advantech, система Siemens Автоматизация Полная синхронизация управления, автоматическая смена катушек без остановки намотки, автоматическая загрузка/выгрузка катушек, автоматическое удаление дефектных участков Контрольно-измерительное оборудование SIKORA, ZUMBACH, Proton, TAKIKAWA Особенности 1.  Высокоуровневая конфигурация, низкое энергопотребление, высокая производительность; 2.  Шнек – высокая точность, хорошая пластификация, гладкая поверхность кабеля, непрерывная и стабильная экструзия; 3.  Все электрические компоненты – бренды мирового уровня, стабильная работа линии, высокая непрерывность, длительный срок службы; 4.  Высокоточная точность контроля температуры, стабильность температуры (используется Japan – RKC); 5.  Зубчатая передача с упрочнённой поверхностью зубьев методом высокочастотной закалки и последующей высокоточной шлифовкой, износостойкая, с низким уровнем шума; 6.  Полностью компьютеризированное управление на базе ПЛК, простота в эксплуатации. Основные параметры и характеристики 1. Широкая адаптация к материалам Благодаря передовой конструкции шнека и системе температурного контроля, данная серия экструдеров обеспечивает идеальную переработку различных материалов, таких как тефлон (ETFE/FEP/PFA), полностью удовлетворяя строгие требования к материалам, предъявляемые при производстве тефлоновых кабелей различных типов. 2. Превосходная производительность и эффективность Высокая конфигурация и низкое энергопотребление:Благодаря применению высокомоментных электродвигателей и высокоэффективной системы привода, оборудование обеспечивает мощный выход при одновременной оптимизации энергоэффективности и снижении энергозатрат. Высокоскоростная и стабильная работа:За счёт оптимизации общей конструкции оборудования и точной настройки динамического баланса обеспечивается надёжная и стабильная работа даже при высоких скоростях вращения. 3. Строгая система обеспечения качества Высокоточная технология изготовления шнека:Шнек изготовлен из импортированной высококачественной легированной стали с использованием передовых технологий обработки, обеспечивая точность до ±0.01 мм. Это позволяет минимизировать количество бракованной продукции, гарантируя стабильное и высококачественное производство. Импортные электрические компоненты:Все электрические элементы выполнены на основе комплектующих от международно признанных брендов, обладают высокой стабильностью, надёжностью в длительной непрерывной работе и длительным сроком службы. Точная система температурного контроля:Оснащена контроллерами температуры Japan – RKC, обеспечивающими точность регулирования до ±1℃, что гарантирует стабильность температуры во время всего процесса переработки материала. Полностью автоматизированное управление на базе ПЛК:Применяется современная система управления на базе ПЛК, которая обеспечивает полный автоматический мониторинг и точный контроль производственного процесса. Оператор может легко задавать и изменять параметры через ЧМИ, оборудование точно выполняет запрограммированные операции, обеспечивая высокую однородность продукции и повышенную прослеживаемость производственного процесса. Изображения кабельной продукции