-
-
-
-
WhatsApp
-
WeChat
Тандемная экструзионная линия для производства кабелей
Данная линия разработана для производства кабелей с послойным (поэтапным) наложением слоев материала. Тандемный метод экструзии с интеграцией температурного контроля по зонам и точная координация работы всей линии обеспечивают последовательное наложение различных функциональных слоев (например, нижний изоляционный слой, средний экранирующий слой, наружную оболочку).
Описание
маркер
Обзор оборудования
Данный экструдер разработан для производства кабелей с послойным (поэтапным) наложением слоев материала. Тандемный метод экструзии с интеграцией температурного контроля по зонам и точная координация работы всей линии обеспечивают последовательное наложение различных функциональных слоев (например, нижний изоляционный слой, средний экранирующий слой, наружную оболочку). Производственная линия охватывает полный цикл автоматизированных операций: предварительная обработка проводника, поэтапная экструзия, послойное застывание и намотка готовой продукции. Это обеспечивает производство кабелей с высокой прочностью сцепления между слоями и точностью размеров, что особенно важно для аэрокосмической и высокотехнологичной электронной промышленности.
Ключевые технические особенности
| Прецизионная система контроля температуры по зонам | С учётом разных требований к обработке материалов для каждого слоя экструзии (например, внутренний слой — фторопласт 260°C, наружный слой — PEEK 380°C). Каждый этап экструзии оснащён независимым модулем температурного контроля с точностью ±1°C. Благодаря проектированию температурной буферной зоны между слоями удаётся избежать снижения характеристик материала предыдущего слоя из-за повторного нагрева и обеспечить сохранение исходных свойств каждого слоя. |
| Координированное управление скоростью между экструдерами | Используется серводвигательная приводная система синхронизации для точного согласования скорости тяги (0,3-120 м/мин) и скорости вращения каждого этапа экструзии, точность синхронизации скорости ±0,01 м/мин. Оснащено онлайн-устройством контроля диаметра с обратной связью, которое в реальном времени корректирует функциональные параметры последующего этапа экструзии, обеспечивает отклонение толщины между слоями ≤0,02 мм и предотвращает накопление размерных погрешностей. |
| Специальные формующие инструменты | Каждый экструдер оснащён индивидуально разработанными формующими инструментами, в которых предусмотрена противоцарапающая направляющая конструкция, адаптированная к уже сформированному базовому слою, что снижает межслойное повреждение от трения. Потоковые каналы инструмента выполнены по методу плавного перехода для снижения воздействия расплава на уже сформированный слой, увеличивая прочность сцепления между слоями (прочность на расслаивание/отрыв увеличена на 20%). Материал инструментов — жаропрочный сплав, после нитридной обработки (азотирование) его износостойкость повышена на 30%. |
Производственные возможности и область применения
Подходящие типы проводников: моножильные, многожильные скрученные проводники и плетёные жилы; поддерживается 3-5-слойная поэтапная экструзия, удовлетворяющая требованиям послойной экструзии для кабелей сложной конструкции.
Техпараметры:
| Параметр | Диапазон (по требованию заказчика) |
| Сечение проводника | 0,3 мм² – 5,0 мм² |
| Толщина одного слоя | 0,03 – 0,25 мм |
| Общий наружный диаметр изделия | Ф0,12 мм – Ф4,5 мм |
| Максимальная производительность | 25 кг/ч (на один слой) |
| Скорость тяги | 0.3-120 м/мин (регулируется с учётом совместимости между слоями) |
Обеспечение качества продукции
Интеллектуальная система мониторинга: оснащена многослойной сетью сенсоров, которая в режиме реального времени контролирует температуру, давление, скорость и толщину между слоями. С помощью алгоритмов ИИ динамически оптимизируются параметры согласования между слоями экструзии, обеспечивая долю годной продукции до 99,1%.
Контроль качества всего процесса: оборудование оснащено устройствами для контроля внешнего состояния между слоями и прецизионным измерителем конечного диаметра. Система в реальном времени предупреждает о дефектах, таких как пузыри и царапины между слоями; дополнительно производится выборочная проверка прочности сцепления между слоями, термостойкости и других параметров, что гарантирует соответствие требованиям высокотехнологичных стандартов.
Области применения
1. Аэрокосмическая отрасль: наложение многослойной изоляции для кабелей с устойчивостью к радиации, обеспечение стабильной передачи сигналов при экстремальных температурах.
2. Высокотехнологичная электроника: производство высокоточных экранированных кабелей; поэтапный контроль слоёв, что обеспечивает низкие потери сигнала и высокую помехоустойчивость.
3. Специальная промышленность: производство многослойных защитных кабелей для работы в условиях высоких температур, обеспечение долгосрочной надежности при сложных условиях эксплуатации.
Изображения кабельной продукции
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Специальные кабели
Производство кабелей со специальными свойствами и назначением, таких как огнестойкие кабели, гибкие кабели, высокотемпературные кабели и др. Подходящие материалы: PVC, XLPE, PE, PP, LSZH и др.
Наложение тефлона
Данное экструзионное оборудование для наложения тефлона специально разработано для разнообразных потребностей в производстве тефлоновых кабелей и широко применяется для экструзии сверхтонких тефлоновых жил (ETFE/FEP/PFA), сверхтонких тефлоновых жил для высокочастотной передачи данных, а также коаксиальных кабелей.
Высоковольтные кабели
Назначение: Наложение экранирующего слоя, изоляционного слоя и оболочки для производства высоковольтных кабелей. Подходящие материалы: PVC, XLPE, PE, PP, LSZH и другие.
Сетевые кабели
Данное оборудование предназначено для производства кабелей по технологии «оболочка–пена–оболочка» с возможностью нанесения продольных полос. Отличается высокой эффективностью, возможностью непрерывного контроля производственных параметров, хранением данных в компьютере с последующим просмотром и считыванием в любое время.
Нагревательный кабель
Саморегулирующиеся нагревательные кабели автоматически регулируют мощность нагрева в зависимости от температуры окружающей среды. В отличие от традиционных греющих кабелей, которые работают по принципу постоянного нагрева, саморегулирующиеся кабели изменяют свою нагревательную способность в зависимости от температуры участка.
Подводные кабели
Данная экструзионная линия разработана для производства кабелей, используемых в морской среде, интегрированы технологии экструзии под большим давлением и антикоррозионных свойств, удовлетворяя строгим требованиям к кабелям для глубоководной передачи электроэнергии и подводной связи.
Среднее волочение
Линии среднего волочения для производства проволоки из меди с приставкой отжига. Диаметр заготовки на входе: Ø3,5 – Ø2,5 мм. Диаметр проволоки на выходе: от Ø0,4 до Ø2,8 мм (зависит от модели).
Силовые кабели
Оборудование предназначено для наложения оболочки и изоляции, а также для трёхслойного совместного наложения экрана на проводник, изоляционного слоя и экрана по изоляции. Оборудование отличается высоким уровнем автоматизации и интеллектуальности, хорошей стабильностью, высокой эффективностью, низким энергопотреблением и удобством эксплуатации.
Линия перемотки ∅500-800мм
Основные технические характеристики: Приемная и отдающая катушка: 500 мм-800 мм Линейная скорость...
Линия с соэкструзией
Данная производственная линия разработана для высокоэффективной соэкструзии разных материалов на кабель. Интегрирует технологию совместного наложения материалов в несколько слоев, а также интеллектуальную систему совместного контроля, что обеспечивает точность наложения различных материалов с разными характеристиками (например, изоляционный слой, экранирующий слой, оболочку).
Изоляция и оболочка на провода и кабели
Назначение: данная серия экструдеров предназначена для наложения изоляции и оболочки на моножильные и многожильные провода и кабели, такие как строительные, силовые, управления, связи, инструментальные, автомобильные, лифтовые, шахтные, кабели для солнечных батарей/панелей и др.
Перемоточная машина для проводов и кабелей
Непрерывность производственных процессов: после экструзии либо скрутки кабеля производится его перемотка с приемного устройства производственной линии на подходящие барабаны для последующего процесса производства, хранения либо транспортировки. Обеспечивает непрерывность производства.
Для электромобилей
Производственные линии экструзии медно-алюминиевых шин, наложения изоляции — это ключевое оборудование в области обработки металлов, предназначенное для непрерывного формирования медных, алюминиевых и композитных медно-алюминиевых шин. Широко применяется в энергетике, новых источниках энергии, рельсовом транспорте, промышленной автоматизации и других отраслях для масштабного производства токопроводящих соединительных материалов.
Контрольные кабели
Назначение: Подходит для экструзии изоляции и оболочки для одножильных и многожильных контрольных кабелей. Подходящие материалы: PVC, XLPE, PE, PP, LSZH, фторопласты и др.
Крутильная машина Ф630
Крутильная машина одинарной скрутки Φ630 консольного типа с отдающим устройством с откруткой разработана для скрутки жил высокочастотных кабелей, обеспечивает парную скрутку, а также скрутку с откруткой медицинских кабелей, передачи данных, для военной сферы, высокочастотных и компьютерных кабелей (HDMI, DVI, USB, CAT7 и др.).
Скрутка с откруткой
Линия одинарной скрутки консольного типа с предварительной тягой и отдающими устройствами с откруткой.