
Непрерывность производственных процессов: после экструзии либо скрутки кабеля производится его перемотка с приемного устройства производственной линии на подходящие барабаны для последующего процесса производства, хранения либо транспортировки. Обеспечивает непрерывность производства.
Непрерывность производственных процессов: после экструзии либо скрутки кабеля производится его перемотка с приемного устройства производственной линии на подходящие барабаны для последующего процесса производства, хранения либо транспортировки. Обеспечивает непрерывность производства.
Вспомогательный контроль качества: во время перемотки визуальная проверка поверхности кабеля на наличие дефектов позволяет своевременно производить разбраковку продукции и гарантировать качество.
Адаптация к параметрам: при необходимости кабель разделяется на отрезки различной длины и перематывается на барабаны в соответствии с потребностями дальнейшего применения, это повышает конкурентоспособность продукции.
Оптимизация переработки: помогает заводам по волочению проволоки перематывать проволоку с больших барабанов на малые для удобства последующей переработки, транспортировки, продажи.
Точная перемотка проволок/проводов/кабелей из различных материалов, обеспечивающая плотную и упорядоченную намотку.
Гибкая раскладка изделия адаптирована к различным диаметрам, предотвращает спутывание.
Точный контроль натяжения, предотвращающий обрыв и деформацию.
Доступно несколько моделей, совместимых с барабанами различных размеров.
Скорость намотки некоторых моделей составляет 30-1000 об/мин.
Применимые диаметры: алюминиевая проволока Ф3.8-1.33 мм, медная проволока Ф3.0-0.6 мм и др.
Гидравлическая система загрузки/выгрузки барабанов упрощает эксплуатацию.
Интеллектуальная панель управления облегчает регулировку параметров, некоторые модели оснащены системой самодиагностики неисправностей.
Оборудование применяется на заводах по производству проводов и кабелей, заводах по волочению проволоки, а также в научно-исследовательских учреждениях.