
Назначение: данная серия экструдеров предназначена для наложения изоляции и оболочки на моножильные и многожильные провода и кабели, такие как строительные, силовые, управления, связи, инструментальные, автомобильные, лифтовые, шахтные, кабели для солнечных батарей/панелей и др.
Назначение: данная серия экструдеров предназначена для наложения изоляции и оболочки на моножильные и многожильные провода и кабели, такие как строительные, силовые, управления, связи, инструментальные, автомобильные, лифтовые, шахтные, кабели для солнечных батарей/панелей и др.
Типовые характеристики серии (возможно изготовление по индивидуальным требованиям заказчика):
| Модель | Диаметр заготовки (мм) | Диаметр готового изделия (мм) | Обороты шнека (об/мин) | Линейная скорость (м/мин) |
| ф30 | 0.21 - 3.0 | 0.31 - 4.0 | - | - |
| ф35 | 1.1 | 1.3 | - | 500 |
| ф40 | 0.21 - 3.0 | 0.6 - 4.0 | 10 - 110 | 600 |
| ф50 | 0.3 - 4.0 | 0.8 - 6.0 | 10 - 110 | 500 |
| ф60 | 0.8 - 5.0 | 0.9 - 8.0 | 0 - 100 | 300 |
| ф65 | 1.0 - 4.0 | 2.0 - 6.0 | 0 - 100 | 600 |
| ф70 | 0.8 - 3.5 | 1.8 - 7.5 | 0 - 90 | 300 - 500 |
| ф80 | 1.0 - 5.0 | 2.0 - 7.0 | 0 - 90 | 500 |
| ф90 | 5.48 - 34 | 11.48 - 38 | 0 - 110 | 300 |
| ф100 | - | 70 (макс.) | 0 - 60 | 100 |
| ф120 | 11.8 - 65 | 15.4 - 71.6 | 0 - 80 | 110 |
| ф150 | 25 - 130 | 30 - 150 | 0 - 70 | 5 - 60 |
| ф175 | 25 - 150 | 30 - 160 | 50 | 40 |
| ф200 | 30 - 160 | 40 - 175 | - | - |
Основные тех. параметры и характеристики:
1. Перерабатываемые материалы:
Данное оборудование позволяет идеально перерабатывать следующие наиболее распространенные материалы: РР (полипропилен), РЕ (полиэтилен), PVC (поливинилхлорид), XLPE (сшитый полиэтилен) и др.
Данное оборудование обеспечивает гибкую настройку под разные типы изоляции и оболочек в зависимости от требований к конкретным видам проводов и кабелей.
2. Полный охват диапазона:
Широкий диапазон диаметров шнека: Ф30 мм – Ф200 мм, широкий диапазон диаметров готового изделия: Ф0.3 мм – Ф180 мм.
Непрерывное высокоэффективное производство от мелких бытовых кабелей, кабелей передачи данных до крупногабаритных строительных, силовых кабелей, кабелей спец. назначения и др.
3. Выдающееся производство и эффективность:
Передовая технология смены катушек в процессе работы оборудования обеспечивает непрерывную смену как отдающих, так и приемных катушек, что позволяет максимально сократить время остановки производственного процесса / простоя оборудования и значительно повысить эффективность работы и производительность.
Стабильность и высокая скорость работы: при идеальных условиях работы линейная скорость достигает 1300м/ч, обеспечивая массовое и высокоэффективное производство изделия.
4. Система строгого контроля и обеспечения качества:
Первоклассное международное измерительное оборудование для контроля, проверки качества: в производственные линии интегрируются измерительные устройства лучших мировых брендов, таких как Sikora (Германия), Proton (Великобритания), Takikawa (Япония), Zumbach (Швейцария), Clinton (США) и др.
Комплексный контроль качества: данные прецизионные измерительные устройства обеспечивают во время производственного процесса непрерывное бесконтактное измерение и мониторинг таких ключевых параметров, как внешний диаметр, овальность, эксцентриситет, наличие пробоев и др.
Обеспечение однородности готового изделия: тщательная система диагностики мгновенно выявляет и информирует о отклонениях/сбоях, взаимно с системой контроля производится корректировка, что гарантирует точность параметров кабеля, однородность структуры наложенного слоя, стабильность и надежность характеристик кабеля и соответствие самым высоким стандартам.