
Данная экструзионная линия специально разработана для производства высокотехнологичных кабелей из PEEK (полиэфирэфиркетона). В ней сочетаются передовые технологии и прецизионные методы производства с целью удовлетворения строгих требований к кабельной продукции в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, нефтехимия, медицина, электроника и др.
Данная экструзионная линия специально разработана для производства высокотехнологичных кабелей из PEEK (полиэфирэфиркетона). В ней сочетаются передовые технологии и прецизионные методы производства с целью удовлетворения строгих требований к кабельной продукции в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, нефтехимия, медицина, электроника и др. Линия обеспечивает полностью автоматизированный процесс — от подготовки заготовки и сырья до намотки готовой кабельной продукции, гарантируя высокоэффективное, стабильное и точное производство.
| Ультра-точный контроль температуры | С учетом высокой температуры плавления материала PEEK (до 343 °C) и узкого окна для переработки материала (обычно требуется поддержание в пределах 360 - 400 °C), производственная линия оснащена многозонными независимыми модулями температурного контроля. Точность регулирования температуры достигает ±1 °C, что позволяет избежать локального перегрева, приводящего к разрушению молекулярной цепочки PEEK. Это обеспечивает экструзию материала при оптимальной технологической температуре и сохраняет превосходные свойства материала. |
| Точный контроль давления и скорости | Система использует встроенные датчики давления в экструдере которые в режиме реального времени отслеживают давление расплава. На основе данных динамических изменений давления регулируется скорость тяги и параметры охлаждения, что эффективно предотвращает неравномерность толщины стенки изоляции или оболочки. Использование серводвигателя для трех-гусеничного тягового устройства позволяет добиться точности до 0.01 мм. Это соответствует строгим требованиям к размерной точности в производстве высокоточных медицинских и аэрокосмических кабелей. |
| Специальная конструкция шнека и цилиндра | Шнек и цилиндр экструдера изготовлены из жаропрочной легированной стали с азотированным покрытием. Такая конструкция обеспечивает высокую износостойкость и устойчивость к длительной переработке PEEK, увеличивая срок службы оборудования на 30%. Шнек имеет зацепляющую комбинированную конструкцию, которая улучшает равномерность распределения наполнителя (например, стекловолокно, углеволокно и др. упрочняющие материалы) и одновременно снижает сдвиговое нагревание, что в максимальной степени сохраняет механические свойства кабелей из PEEK. |
1. Типы ТПЖ:
Производственная линия подходит для изготовления различных типов проводников, включая моножильные, комбинированные и плетенные жилы. Также возможно производство кабелей с оболочкой, что удовлетворяет широкий спектр требований к конструкции кабелей в различных сферах применения.
2. Таблица параметров:
| Сечение проводника | 0.50 мм² – 6.0 мм² |
| Толщина слоя экструзии | 0,05 – 0,30 мм |
| Диаметр готового изделия | Ф0.15 мм – Ф5.0 мм (макс. для оболочки: Ф6.0 мм) |
| Плоский электромагнитный провод | 3.30 мм × 11.40 мм (в диапазоне 2.0 мм × 12.0 мм) |
| Толщина слоя экструзии | 0.20 – 0.70 мм |
3. Совместимость с материалами:
Основным материалом экструзии является PEEK (полиэфирэфиркетон). Производительность экструдера составляет около 28 кг/ч. По запросу заказчика возможна добавка упрочняющих наполнителей, таких как стекловолокно или углеродное волокно и т.п., что позволяет дополнительно повысить механические характеристики кабеля и адаптировать его под индивидуальные требования различных отраслей.
1. Интеллектуальная система мониторинга:
Линия оснащена IoT-датчиками, которые в реальном времени отслеживают ключевые параметры: давление расплава, крутящий момент, температуру, скорость тяги и др. Собранные данные обрабатываются с помощью алгоритмов ИИ, что позволяет автоматически оптимизировать производственный процесс и осуществлять интеллектуальный контроль. Это обеспечивает уровень выхода годной продукции до 99,2%, значительно снижая долю брака.
2. Контроль качества на всех этапах:
Производственная линия оснащена высокоточными онлайн-системами контроля, такими как лазерные измерители диаметра, осуществляющие непрерывный мониторинг внешнего диаметра кабеля и управление по обратной связи, чтобы контролировать отклонения, удерживая их в минимально возможном диапазоне. Параллельно в процессе производства осуществляется выборочный контроль таких параметров кабеля, как свойства изоляции, прочность на растяжение, термостойкость, стойкость к химической коррозии и пр. Это обеспечивает соответствие каждой партии продукции строгим стандартам качества.
1. Аэрокосмическая промышленность:
Кабели из PEEK отличаются термостойкостью, радиационной устойчивостью, высокой прочностью и малым весом, что делает их идеальными для прокладки в моторных отсеках самолетов, подключения авиационной электроники, внутренней проводки космических аппаратов. Они обеспечивают стабильность и надежность передачи сигналов и электропитания в экстремальных условиях.
2. Нефтехимическая отрасль:
Используются в обмотках двигателей погружных насосов, соединительных кабелях на нефтяных платформах. Кабели из PEEK способны стабильно работать при высокой температуре, давлении и агрессивной химической среде, что увеличивает срок службы кабеля и снижает затраты на обслуживание.
3. Медицина:
Применяются во внутренней проводке медицинского оборудования, кабелях для медицинских датчиков. Благодаря биосовместимости, стойкости к химическим веществам и высоким изоляционным свойствам материала PEEK, такие кабели безопасны и надежны для применения в медицинской среде, обеспечивая точную и стабильную работу оборудования.
4. Электроника и бытовая техника:
Используются в соединительных кабелях внутри высокоточного электронного оборудования, высокочастотных сигнальных линиях и др. Благодаря отличным диэлектрическим свойствам, низкой диэлектрической проницаемости и малым потерям, PEEK-кабели минимизируют помехи и потери сигнала, обеспечивая высокую производительность электронного оборудования.