
Оборудование предназначено для наложения изоляционного слоя, а также оболочки при производстве низковольтных кабелей.
Подходящие материалы: PVC, XLPE, PE, PP, LSZH и другие.
Предназначена для наложения изоляционного слоя, а также оболочки для производства низковольтных кабелей.
PVC, XLPE, PE, PP, LSZH и другие.
| Модель | Диаметр заготовки (мм) | Диаметр готового изделия (мм) | Обороты шнека (об/мин) | Линейная скорость (м/мин) |
| ф30 | 0.21-3.0 | 0.31-4.0 | ||
| ф35 | 1.1 | 1.3 | 500 | |
| ф40 | 0.21-3.0 | 0.6-4.0 | 10-110 | 600 |
| ф50 | 0.3-4.0 | 0.8-6.0 | 10-110 | 500 |
| ф60 | 0.8-5.0 | 0.9-8.0 | 0-100 | 300 |
| ф65 | 1.0-4.0 | 2.0-6.0 | 0-100 | 600 |
| ф70 | 0.8-3.5 | 1.8-7.5 | 0-90 | 300-500 |
| ф80 | 1.0-5.0 | 2.0-7.0 | 0-90 | 500 |
| ф90 | 5.48-34 | 11.48-38 | 0-110 | 300 |
| ф100 | 70 (макс.) | 0-60 | 100 | |
| ф120 | 11.8-65 | 15.4-71.6 | 0-80 | 110 |
| ф150 | 25-130 | 30-150 | 0-70 | 5-60 |
| ф175 | 25-150 | 30-160 | 50 | 40 |
| ф200 | 30-160 | 40-175 |
a) Широкая совместимость с материалами:
Возможна высококачественная переработка различных распространённых пластиков: PP, PE, PVC, XLPE и др.
Оборудование легко адаптируется к разнообразным требованиям по изоляции и оболочкам различных типов кабелей.
b) Полный диапазон модельного ряда:
Диаметр шнека — от Ф30 мм до Ф200 мм; наружный диаметр кабеля на выходе — от Ф0,3 мм до Ф180 мм.
Подходит для производства кабелей от малых (бытовые провода, кабели передачи данных) до крупных (строительные, силовые, специальные кабели), обеспечивается непрерывное высокоэффективное производство кабелей разного диаметра.
c) Высокая производительность и эффективность:
Технология замены катушек без остановки: позволяет менять приёмные или отдающие катушки без прерывания работы линии, сводит к минимуму время простоя, значительно повышая коэффициент использования оборудования и общую производительность.
Стабильная работа на высокой скорости: при оптимальных условиях скорость производственной ли
нии может достигать 1300 м/ч, обеспечивая массовый и эффективный выпуск кабелей.
d) Строгая система обеспечения качества:
Передовое контрольно-измерительное оборудование: производственная линия оснащается онлайн-системами контроля ведущих мировых брендов (Германия — SIKORA, Великобритания — Proton, Япония — Takikawa, Швейцария — Zumbach, США — Clinton и др.).
Комплексный мониторинг качества: высокоточные системы контроля в реальном времени непрерывно и бесконтактно измеряют ключевые параметры процесса экструзии (наружный диаметр, овальность, эксцентриситет, наличие искровых пробоев и др.).
Гарантия стабильности продукции: система контроля мгновенно выявляет отклонения, передаёт сигнал системе управления для корректировки, что обеспечивает точные размеры кабеля, равномерную структуру, стабильные эксплуатационные характеристики и соответствие самым высоким стандартам качества.