-
-
-
-
WhatsApp
-
WeChat
Подводные кабели
Данная экструзионная линия разработана для производства кабелей, используемых в морской среде, интегрированы технологии экструзии под большим давлением и антикоррозионных свойств, удовлетворяя строгим требованиям к кабелям для глубоководной передачи электроэнергии и подводной связи.
Описание
маркер
Назначение
Данная экструзионная линия разработана для производства кабелей, используемых в морской среде, интегрирует технологии экструзии под большим давлением и антикоррозионного контроля, удовлетворяя строгим требованиям к кабелям для глубоководной передачи электроэнергии и подводной связи. Производственная линия охватывает полный цикл автоматизированных операций — от предварительной обработки проводника, экструзии изоляционного слоя, формирования оболочки до намотки готовой продукции, что обеспечивает соответствие кабелей условиям экстремальной среды с высоким давлением морской воды, сильной коррозией и значительными перепадами температур.
Технологические характеристики
| Адаптивная конструкция для работы в условиях сверхвысокого давления | С учётом того, что подводные кабели должны выдерживать давление воды 10–100 МПа, применяется конструкция головки экструдера, выдерживающая давление, оснащённая высоконапорными уплотнительными элементами. Рабочее температурное окно точно контролируется в диапазоне 200–250 °C (подходит для изоляционных материалов типа XLPE), при этом точность регулирования температуры достигает ±1,5 °C, что предотвращает дефекты пластификации материала, вызванные колебаниями давления. |
| Многослойная соэкструзия и стабильность размеров | Оснащена трёхслойной соэкструзионной системой, которая позволяет синхронно формировать изоляционный слой, экранирующий слой и оболочку. Применяется двухконтурный механизм обратной связи: взаимодействие датчиков давления в головке и лазерного измерителя диаметра обеспечивает контроль с точностью до 0,02 мм, что позволяет устранить проблему эксцентриситета при экструзии толстостенных конструкций. |
| Конфигурация износо- и коррозионностойких узлов | Шнек и цилиндр выполнены из биметаллического сплава с покрытием WC-Co, что повышает коррозионную стойкость на 50% и обеспечивает длительную переработку армирующих материалов. Ключевые узлы оборудования оснащены уплотнительными элементами, устойчивыми к воздействию морской воды, что продлевает срок службы в условиях повышенного соляного тумана. |
Производственные возможности и область применения
Подходящие типы проводников: моножильные медные / алюминиевые проводники, многожильные скрученные проводники и кабели с броней; поддерживается экструзия изоляции и оболочки для подводных силовых кабелей и оптоволоконных кабелей связи.
Техпараметры:
| Параметр | Диапазон (по требованию заказчика) |
| Сечение проводника | 10 мм² – 2500 мм² |
| Толщина изоляционного слоя | 2,0 – 15,0 мм |
| Наружный диаметр изделия | Φ50 мм – Φ300 мм |
| Толщина оболочки | 3,0 – 8,0 мм |
Обеспечение качества продукции
Интеллектуальная система мониторинга: оснащена модулем имитации условий глубоководной среды; в режиме реального времени контролируются параметры давления расплава (0–200 МПа), перепад температуры охлаждающей воды и др. С помощью алгоритмов AI автоматически оптимизируется скорость тяги, обеспечивая долю годной продукции свыше 98,5%.
Полный цикл контроля качества: установлены устройства для онлайн гидравлических испытаний (до 120 МПа) и прибор для измерения частичных разрядов. Оффлайн-испытания включают проверку стойкости к соляному туману (1000 часов), устойчивости к механическим ударам и другим показателям, что гарантирует соответствие стандартам IEC 60502-2, GB/T 12706 и др.
Области применения
Подводная передача электроэнергии: применяется для кабелей подключения морских ветропарков к сети, кабелей межостровного соединения; обладает устойчивостью к высокому давлению глубин и коррозии морской воды, обеспечивая надежную передачу электроэнергии.
Подводные телекоммуникационные проекты: экструзия оболочек и изоляционных слоёв для подводных оптоволоконных кабелей; обеспечивается низкий уровень потерь, устойчивость к приливно-волновым нагрузкам, что делает кабель пригодным для трансокеанских систем связи.
Морские нефтегазовые платформы: возможно производство межплатформенных соединительных кабелей, устойчивых к агрессивной нефтегазовой среде; обеспечивается длительная эксплуатация в условиях высоких температур (от –40 °C до +90 °C).
Изображения кабельной продукции
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Среднее волочение
Линии среднего волочения для производства проволоки из меди с приставкой отжига. Диаметр заготовки на входе: Ø3,5 – Ø2,5 мм. Диаметр проволоки на выходе: от Ø0,4 до Ø2,8 мм (зависит от модели).
Повивная броня / экран
Данная линия предназначена для наложения повивной брони и экранов с последующей обмоткой и запечкой. Применимые материалы: медные, медные луженые, стальные проволоки, алюмопластиковая композитная лента (алюмофлекс), огнестойкая слюдяная лента, прозрачная полиэфирная лента, майларовая лента, бумажная и др. материалы. Удовлетворяет различным требованиям, таким как экранирование, огнестойкость, изоляция и т.д.
Силовые кабели
Оборудование предназначено для наложения оболочки и изоляции, а также для трёхслойного совместного наложения экрана на проводник, изоляционного слоя и экрана по изоляции. Оборудование отличается высоким уровнем автоматизации и интеллектуальности, хорошей стабильностью, высокой эффективностью, низким энергопотреблением и удобством эксплуатации.
Линия с соэкструзией
Данная производственная линия разработана для высокоэффективной соэкструзии разных материалов на кабель. Интегрирует технологию совместного наложения материалов в несколько слоев, а также интеллектуальную систему совместного контроля, что обеспечивает точность наложения различных материалов с разными характеристиками (например, изоляционный слой, экранирующий слой, оболочку).
Специальные кабели
Производство кабелей со специальными свойствами и назначением, таких как огнестойкие кабели, гибкие кабели, высокотемпературные кабели и др. Подходящие материалы: PVC, XLPE, PE, PP, LSZH и др.
Изоляция из PEEK
Данная экструзионная линия специально разработана для производства высокотехнологичных кабелей из PEEK (полиэфирэфиркетона). В ней сочетаются передовые технологии и прецизионные методы производства с целью удовлетворения строгих требований к кабельной продукции в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, нефтехимия, медицина, электроника и др.
Перемоточная машина для проводов и кабелей
Непрерывность производственных процессов: после экструзии либо скрутки кабеля производится его перемотка с приемного устройства производственной линии на подходящие барабаны для последующего процесса производства, хранения либо транспортировки. Обеспечивает непрерывность производства.
Тандемная экструзионная линия для производства кабелей
Данная линия разработана для производства кабелей с послойным (поэтапным) наложением слоев материала. Тандемный метод экструзии с интеграцией температурного контроля по зонам и точная координация работы всей линии обеспечивают последовательное наложение различных функциональных слоев (например, нижний изоляционный слой, средний экранирующий слой, наружную оболочку).
Грубое волочение
Линия грубого волочения меди предназначена для получения проволоки из катанки путем протягивания через круглое или фасонное отверстие в фильере, сечение которого меньше сечения заготовки. Линия оснащена отжигом на проход.
Скрутка с откруткой
Линия одинарной скрутки консольного типа с предварительной тягой и отдающими устройствами с откруткой.
Оптоволоконные кабели
Данная экструзионная линия наложения фторопластового (тефлонового) слоя разработана специально для производства различных кабелей из фторопласта. Широко применяется для экструзии фторопласта (ETFE/FEP/FPA) на сверхтонкие жилы, сверхтонкие высокочастотные жилы, оптоволоконные кабели, а также коаксиальные кабели.
Сверхтонкое волочение
Линии Сверхтонкого волочения для производства проволоки из меди с приставкой отжига. Диаметр заготовки на входе: Ø0,08 – Ø1,0 мм. Диаметр проволоки на выходе: от Ø0,01 до Ø0,033 мм (зависит от модели).
Тонкое волочение
Линии тонкого волочения для производства проволоки из меди с приставкой отжига Диаметр заготовки на входе: Ø0,8 – Ø1 мм. Диаметр проволоки на выходе: от Ø0,1 до Ø0,4 мм (зависит от модели).
Крутильная машина Ф1000
Крутильная машина одинарной скрутки Φ1000 консольного типа предназначена для скрутки жил различных типов кабелей, при совместной работе с отдающим устройством с откруткой может использоваться для скрутки кабелей передачи данных.
Контрольные кабели
Назначение: Подходит для экструзии изоляции и оболочки для одножильных и многожильных контрольных кабелей. Подходящие материалы: PVC, XLPE, PE, PP, LSZH, фторопласты и др.
Автомобильные провода
Назначение: Данное оборудование используется для однослойной экструзии, а также одной или двух цветных полос из PVC, предназначено для производства автомобильных проводов.