-
-
-
-
WhatsApp
-
WeChat
Сварка токопроводящей жилы (ТПЖ): горячая и холодная
Для обеспечения непрерывного технологического процесса в кабельной промышленности применяется сварка медной и алюминиевой токопроводящей жилы различных классов гибкости и сечений.
Описание
маркер
Сварка токопроводящей жилы (ТПЖ): горячая и холодная
Для обеспечения непрерывного технологического процесса в кабельной промышленности применяется сварка медной и алюминиевой токопроводящей жилы различных классов гибкости и сечений.
Применимые диаметры и сечения.
От Медь 0,05 до 0,5 мм
От Алюминий 0,07 до 0,5мм
От 0,5 до 3 мм, от 3 о 10 мм, от 10 до 25мм
Классы гибкости 1-2.
Надежное соединение концов токопроводящей жилы позволяет исключить остановки оборудования при смене катушек, сократить производственные потери и обеспечить стабильную работу линий волочения, отжига, лужения, изоляции и перемотки.
Горячая сварка ТПЖ (стыковая контактная сварка медной проволоки)
Во время сварки концы проволоки фиксируются в специальных зажимах сварочного аппарата. Через место контакта проходит электрический ток высокой силы, который за доли секунды нагревает металл до пластичного состояния. После нагрева выполняется осадка — концы проволоки соединяются под усилием, образуя прочный монолитный сварной шов. После сварки излишки металла удаляются, а соединение при необходимости зачищается до требуемого диаметра.
Такая технология обеспечивает высокую механическую прочность соединения и минимальное переходное электрическое сопротивление, благодаря чему сварной участок свободно проходит через волоки, ролики, измерительные приборы и другое оборудование без риска обрыва.
Преимущества горячей (контактной) сварки:
- высокая прочность сварного соединения;
- минимальное электрическое сопротивление;
- высокая скорость выполнения операции;
- возможность сварки медной и алюминиевой проволоки;
- подходит для широкого диапазона диаметров;
- надежная работа на высокоскоростных производственных линиях;
- возможность дальнейшего волочения сваренного участка.
Холодная сварка медной и алюминиевой проволоки проволоки.
Холодная сварка медной проволоки выполняется без применения нагрева. Соединение происходит исключительно за счет высокого механического давления, под воздействием которого разрушается оксидная пленка на поверхности металла, а чистые поверхности меди соединяются между собой на молекулярном уровне.
Отсутствие температурного воздействия позволяет сохранить первоначальную структуру материала, исключить образование зоны термического влияния и сохранить электрические и механические свойства токопроводящей жилы.
Холодная сварка особенно востребована при работе с тонкой медной и алюминиевой проволокой, где важно исключить изменение структуры металла перед последующими технологическими операциями.
Преимущества холодной сварки медной проволоки:
- отсутствие нагрева металла;
- сохранение структуры и свойств материала;
- отсутствие зоны термического влияния;
- высокая скорость выполнения соединения;
- минимальные эксплуатационные затраты;
- высокая надежность сварного соединения;
- возможность дальнейшего волочения без ухудшения качества жилы.
Области применения
Оборудование для стыковой сварки медной проволоки, контактной сварки медной проволоки и холодной сварки медной проволоки широко применяется на предприятиях кабельной промышленности и используется перед операциями:
- грубого, среднего и тонкого волочения;
- непрерывного отжига;
- лужения медной проволоки;
- наложения изоляции и оболочки;
- производства силовых, контрольных, монтажных, LAN-, коаксиальных и специальных кабелей;
- перемотки и подготовки проволоки к дальнейшей переработки.
Преимущества современного оборудования
Современные аппараты для сварки токопроводящей жилы обеспечивают стабильное качество соединения, простоту эксплуатации и высокую производительность. Благодаря точному контролю параметров сварки достигается прочное и долговечное соединение, способное выдерживать дальнейшие операции волочения, отжига, экструзии и намотки без снижения качества готовой продукции.
Использование профессионального оборудования для сварки медной проволоки позволяет значительно повысить эффективность производства, сократить количество обрывов и брака, снизить время простоя линий и обеспечить выпуск продукции, соответствующей высоким требованиям современной кабельной промышленности.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Крутильная машина Ф800
Крутильная машина одинарной скрутки Φ800 консольного типа предназначена для скрутки жил различных типов кабелей, при совместной работе с устройством открутки может использоваться для скрутки кабелей передачи данных.
Физически вспененный тефлон
Данное оборудование предназначено для наложения изоляции из физически вспененного тефлона. Особенно подходит для кабелей, таких как электронные провода, сверхтонкие жилы, сверхтонкие тефлоновые жилы для высокочастотной передачи данных, коаксиальные кабели, медицинские сигнальные кабели, силовые и энергетические кабели, кабели для высокоскоростной передачи данных, оптоволоконные кабели и др.
Изоляция из PEEK
Данная экструзионная линия специально разработана для производства высокотехнологичных кабелей из PEEK (полиэфирэфиркетона). В ней сочетаются передовые технологии и прецизионные методы производства с целью удовлетворения строгих требований к кабельной продукции в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, нефтехимия, медицина, электроника и др.
Наложение тефлона
Данное экструзионное оборудование для наложения тефлона специально разработано для разнообразных потребностей в производстве тефлоновых кабелей и широко применяется для экструзии сверхтонких тефлоновых жил (ETFE/FEP/PFA), сверхтонких тефлоновых жил для высокочастотной передачи данных, а также коаксиальных кабелей.
Крутильная машина Ф1000
Крутильная машина одинарной скрутки Φ1000 консольного типа предназначена для скрутки жил различных типов кабелей, при совместной работе с отдающим устройством с откруткой может использоваться для скрутки кабелей передачи данных.
Тандемная экструзионная линия для производства кабелей
Данная линия разработана для производства кабелей с послойным (поэтапным) наложением слоев материала. Тандемный метод экструзии с интеграцией температурного контроля по зонам и точная координация работы всей линии обеспечивают последовательное наложение различных функциональных слоев (например, нижний изоляционный слой, средний экранирующий слой, наружную оболочку).
Материалы для кабельной промышленности
Мы поставляем материалы для производства кабельной продукции, основываясь на собственном практическом опыте переработки полимеров и производства кабеля на наших экструзионных линиях. В ассортименте: PVC, PE, XLPE, LSZH/HFFR, TPU, PUR, RUBBER, FEP, ETFE, PEEK, PFA и другие кабельные материалы.
Сетевые кабели
Данное оборудование предназначено для производства кабелей по технологии «оболочка–пена–оболочка» с возможностью нанесения продольных полос. Отличается высокой эффективностью, возможностью непрерывного контроля производственных параметров, хранением данных в компьютере с последующим просмотром и считыванием в любое время.
Специальные кабели
Производство кабелей со специальными свойствами и назначением, таких как огнестойкие кабели, гибкие кабели, высокотемпературные кабели и др. Подходящие материалы: PVC, XLPE, PE, PP, LSZH и др.
Для электромобилей
Производственные линии экструзии медно-алюминиевых шин, наложения изоляции — это ключевое оборудование в области обработки металлов, предназначенное для непрерывного формирования медных, алюминиевых и композитных медно-алюминиевых шин. Широко применяется в энергетике, новых источниках энергии, рельсовом транспорте, промышленной автоматизации и других отраслях для масштабного производства токопроводящих соединительных материалов.
Мультиваер (Многониточная линия волочения)
Линия мультиваер (многопроволочная или многониточная волочильная машина) — это высокопроизводительное оборудование для одновременного волочения нескольких проволок от 4 до 24 медных, медно-луженых проволок, данный тип оборудования значительно ускоряет производство заготовки как на этапе волочения, так и на этапе скрутки ТПЖ. Состав линии: отдающее устройство, стан волочения, приставка отжига, приемные устройства, система подачи и фильтрации СОЖ, устройство защиты от окисления, система управления.
Испытательное оборудование для кабельной продукции
Оборудование предназначено для контроля физико-механических и химических свойств материалов: – Физико-механические испытания. – Химические испытания и стойкость материалов. – Оборудование для подготовки образцов. – Электрические испытания кабельной продукции
Линия перемотки ∅500-800мм
Основные технические характеристики: Приемная и отдающая катушка: 500 мм-800 мм Линейная скорость...
Кабели связи
Данное оборудование главным образом предназначено для наложения оболочки и изоляции на жилы и скрученные заготовки, электронные провода; широко применяется для нанесения изоляции и оболочки на телекоммуникационные, сетевые, телевизионные и другие кабели связи.
Скрутка с откруткой
Линия одинарной скрутки консольного типа с предварительной тягой и отдающими устройствами с откруткой.
Подводные кабели
Данная экструзионная линия разработана для производства кабелей, используемых в морской среде, интегрированы технологии экструзии под большим давлением и антикоррозионных свойств, удовлетворяя строгим требованиям к кабелям для глубоководной передачи электроэнергии и подводной связи.